Рекомендации по эксплуатации

Методика оценки стойкости резинотехнических изделий станочного оборудования к воздействию СОЖ

 

Сущность метода заключается в выдерживании образцов маслостойких резин станочного оборудования в смазочно-охлаждающих технологических средствах при заданной температуре и продолжительности во времени, а также их стойкости к воздействию СОЖ по изменению массы и размеров образцов.

1. Аппаратура и материалы:

2. Подготовка к испытанию.

   Для испытания применяются образцы маслостойкой резины из вулканизированных пластин толщиной 2,+/-0,2 мм, длинной 50мм.
   Допускается применение образцов из изделий, используемых в станкостроении (уплотнители, кольца, стаканы и пр.).

3. Проведение испытания

3.1 Образцы резины протирают тканью, смоченной бензином, подсушивают и взвешивают на аналитических весах с точностью до 0,0001 г при температуре 23+/-2°С и относительной влажности 70%.

3.2 Подготовленные образцы помещают в стаканы с испытуемой СОЖ. Стаканы плотно прикрывают крышками. Уровень среды над образцами должен быть не менее 2 см при заполнении стакана не более чем на 75%. Образцы помещают в термостат, предварительно прогретый до 60+/-2°С.

3.3 Испытания проводятся до достижения образцами равновесного состояния набухания в испытуемой среде, которое характеризуется установлением постоянного значения массы. Значение массы считают постоянным, если масса образца при последующем взвешивании отличается от массы образца при предыдущем взвешивании не более чем на 0,0001 г., периодичность взвешивания не более 2-х суток.

3.4 Перед взвешиванием образцы резины извлекают из испытуемой среды, промывают бензином и помещают в воздушную среду эксикатора на 60 минут при температуре 23+/-2°С.

3.5 Длину образца (l) измеряют с погрешностью +/-0,5 мм, ширину – в четырёх местах, равномерно расположенных на поверхности образца. Толщину образца измеряют толщинометром с погрешностью +/-0,01 мм в четырёх местах, равномерно расположенных   на поверхности образца.
Изменение размеров образца фиксируется только при наличии пластин, соответствующих ГОСТ 9.090-74.

3.6 При испытании в масляных СОЖ образцы резины перед взвешиванием тщательно промывают в бензине до отсутствия следов масел на протирочной ткани.

4. Результаты испытаний.

4.1 За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение показателя, вычисленное из результатов испытаний не менее двух образцов.

4.2 Изменение массы (dM) вычисляют по формуле:

                      dM=(Q1-Q0)/Q0*100%

        где
        Q0 – первоначальная масса, г;
        Q1– конечная масса, г.

4.3 Изменение размеров образца (dP) вычисляют по формуле

                      dP=(P2-P1)/P1*100%

        где 
        P1 – первоначальные размеры резины (длина*ширина*толщина), см3;
        P2 – размеры резины по достижению образцом постоянного значения массы, см3.

4.4 Согласно ГОСТ 9030-74 нормы изменения массы и размеров стандартной резины устанавливаются в соответствии с технической
      документацией на данный тип резины.

 

Хотите получить дополнительную информацию о нас?
связаться со специалистом
Более 1000 предприятий доверяют нам
АО "СКФ Украина" (публичное)
ПАО «АрселорМиттал Кривой Рог»
ООО "ИНТЕРПАЙП НИКО ТЬЮБ"
ОАО «МИНСКИЙ ПОДШИПНИКОВЫЙ ЗАВОД»
ООО "Мотордеталь-Конотоп"
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОНЦЕРН «УКРОБОРОНПРОМ»
ПАО "Новокраматорский машиностроительный завод"
ГП НПКГ «Зоря» — «Машпроект»
ПАО «Мотор Сич»
ПАО Харьковский Тракторный Завод им. С. Орджоникидзе
ЗАО «Гидросила ГРУП»
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ  «ГОСУДАРСТВЕННОЕ КИЕВСКОЕ КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО «ЛУЧ»
ГП "Завод им. Малышева"
КП «НПК "Искра"
ПАО «Сумское НПО им.М.В.Фрунзе»
ООО "ВИННИЦКИЙ АГРЕГАТНЫЙ ЗАВОД"
ПАО «Кременчугский колесный завод»
ПАО «ВАЗ»
ОАО «Минский завод колесных тягачей»
  ПАО "Дружковский метизный завод"
 Харьковский завод «Машгидропривод»
АО «Новый Стиль»
ООО «Новомосковская посуда»
ГП завод "Электротяжмаш"
 ООО "Азовская кабельная компания"